液体磁性磨具是将磁性液体流变原理与机械加工结合的新型光整加工磨具,粘度是衡量其流变性好坏的一个重要参数,由其加工工艺可知,在实际加工过程中主要表现为磨具的零场粘度与施加磁场后的“表观粘度”。由于它的粘度是一个受磁场强度、剪应变率及初始粘度等控制不断变化的数值,明确其粘度变化机理对加工性能的有效发挥具有重要意义。文章在分析液体磁性磨具的组成结构特点及现有粘度测试方法的基础上,由场致偶极矩理论通过简化模型,从微观与宏观角度出发对磨具的零场粘度及磁场作用下的“表观粘度”分析研究,建立其粘度变化理论模型得到：磨具中固体粒子与改性剂含量越高、外加磁场强度越强其粘度值越大,但剪切速率增大它的粘度值却减小。其次,结合磨具粘度测试机理的研究确定其粘度测试装置基本组成模块及结构,根据装置结构与数据采集处理的具体要求,选取高频脉冲插值细分相位差法来精确测量转轴受到的扭矩,并对其组成系统中的关键部件进行设计研究,得到了其合理的尺寸结构。最后,在磨具粘度特性分析的基础上,结合赫兹应力公式根据Preston方程建立磨具对被加工件的材料去除模型,控制加工时间、制件转速、电流、制件壁厚等参数对复杂内表面进行加工实验研究,得到对铝、铜等材质硬度较低制件加工时间不超过13min,并控制加工速度限定其加工表面线速度且电流值不超过2.5A,则可优化各加工参数在加工中根据要求选取其合理的工艺参数。因此,对液体磁性磨具的粘度进行分析测定不仅有利于其加工理论体系的建立及完善,而且有助于其加工参数的选择及优化,可使该技术尽早应用于生产实践。