聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性,极佳的耐高低温性能,近年来受到广泛的关注,特别是其高度的抗腐蚀性及无毒性,使其成为用于制备密封材料、过滤材料、生物组织替代材料的理想原材料。目前国内关于PTFE过滤材料的研究较少,各领域中所使用的PTFE滤材主要依赖进口,其昂贵的价格使其在国内的应用受到一定限制。本论文研制PTFE滤材的制备工艺不仅具有重要的理论意义,也对其产品的产业化具有现实的指导意义。本论文通过冷压与高温烧结相结合的工艺制备PTFE基烧结滤材。具体的步骤是:首先将PTFE分散树脂分别与无水氯化钠(NaCl)、聚乙二醇(PEG1000及PEG2000)、纳米二氧化硅(Si02)等四种致孔剂按不同配比在溶媒中均匀混合,然后加入模具中在压机上压制为厚度约为2mm的薄片,后于340～380 ℃的温度下按一定温度梯度进行烧结,最后再经水溶等后处理制备出PTFE基多孔滤材。系统研究了预成型时间和压力、致孔剂添加量、烧结温度等对烧结滤材孔径、孔隙率、表面疏水性、硬度和通透性的影响。通过显微分析法分析了滤材的表观形态和孔隙的微观结构。用液体浸泡法研究不同烧结温度和致孔剂添加量对滤材孔隙率的影响。通过接触角测试仪研究了滤材的表面浸润性。用球压痕硬度计研究了烧结滤材的硬度变化。用TGA和四种强溶剂对PTFE基滤材热稳定性与化学稳定性进行了表征。最后,对PTFE烧结滤材进行气通量与水通量表征,对比每种致孔剂对烧结滤材阻水透气性能的影响。结果表明,通过冷压与烧结法制备出的PTFE基烧结滤材具有阻水透气功能。制备过程中最佳烧结温度为360℃;最佳致孔剂为NaCl,当其添加量为20～30%时,透气量可达4000～7500 L/m2·h,透水量为0.26～0.31 L/m2·h,孔隙率为25～45%,孔径范围1～1.38 μm,表面水接触角为140～155°,且具有高度的热稳定性与化学稳定性。