现代炼钢厂的核心任务是顺利浇注出成分、尺寸、表面质量合格的连铸坯，这对连浇过程中钢水的浇注温度有严格的要求，因此对转炉炼钢过程中的温度控制的研究起到了越来越重要的作用。钢水稳定的浇注温度对保证连铸生产过程顺行、降低原材料与能源消耗、提高铸坯质量都有很大的影响。当钢水过热度控制合适、稳定时，将促使铸坯的等轴晶区增长，铸坯组织结构更加致密，这样可以有效的减少铸坯中心偏析和疏松，改善了铸坯质量和提高连铸机的产量。目前转炉炼钢工艺中钢水从转炉出钢至钢水浇注完毕，整个过程都是在钢包中进行，因此根据钢包状况、钢包的空置时间、钢包周转周期等情况而调整钢水的温度对顺利完成铸机浇注起到至关重要的作用。本文通过对炼钢厂的大量现场实际数据，按照钢包状况、钢包的空置时间、钢包周转周期等条件对钢包进行分类，分析在不同情况下的钢包内的钢水温度的变化。试验结果表明提高钢包的红包出钢率、降低钢包的空置时间及加快钢包的周转可以有效的减少钢包的周转数量及降低钢包的温降，根据现场数据建立合理、可行的温度补偿制度，给炼钢厂的生产提供合理、优化的温度控制指导。