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对高品质钢铁材料需求日益剧增的今天，采用先进的钢铁技术生产钢铁材料成为一种趋势，在这种背景下，科研工作者们逐渐研究利用CSP工艺去生产各种钢铁产品，这种新工艺与传统工艺相比有许多不同，需要针对其工艺特征制定相应的加工参数，进而生产出优质板带产品，钢铁材料热加工后相的变化对最终的组织性能有很大的影响，因此研究基于CSP工艺下变形及卷取工艺对相变的影响是一个重要的环节。本课题采用的是某钢厂CSP工艺条件下生产的30CrMo钢，通过热模拟试验，测定了其动态CCT曲线，并与该钢种静态CCT曲线进行了对比分析，结果表明，动态CCT曲线上过冷奥氏体向珠光体转变温度有所提高，并且在较低的冷速下发生了贝氏体转变；同时利用物理冶金的方法研究了变形工艺（变形温度、变形量、变形速率）及卷取工艺对30CrMo钢等温相变的影响，结果显示，随着变形温度的降低，等温转变速度加快，细化了珠光体片层间距，提高了硬度；当变形量从30%逐渐增加到50%的过程中，相变完成时间是先减小后增大，变形量达到一个定值以后，相变的进程受到了抑制，但是珠光体片层间距却逐渐减小，硬度增大；而变形速率从1s-1变化到20-1的过程，也是先对等温相变起促进后抑制的作用，珠光体片层间距逐渐减小，硬度值增大；在卷取工艺中，研究了700℃～550℃的卷取温度对30CrMo钢等温相变的影响，得出的结论是在700℃~580℃之间，主要发生的是过冷奥氏体向珠光体转变，对等温相变一直起促进作用，且随着卷取温度降低，珠光体片层间距减小，硬度值逐渐增大，由于在580℃时发生贝氏体转变，等温相变完成时间超过1800s，硬度显著增大。通过实验研究，对30CrMo钢热加工后相变规律及组织性能有了初步的了解，为30CrMo钢工业化生产提供了理论参考依据，并取得了一定成效。