本文主要针对无氨酚醛模塑料的要求,从固化剂和树脂方面入手,调整各种填料的配比与组成,最终的产品经过各种性能的检测,评估其适用性,同时对加工工艺作出评估。酚醛模塑料中的游离氨最主要来源是作为固化剂的六次甲基四胺,论文对六次甲基四胺的最少加入量进行了研究。无氨类酚醛模塑料要想达到游离氨的含量不高于0.01%,六次甲基四胺的加入量不能大于总质量的2%。无氨酚醛模塑料的树脂基体需由不同的树脂复配而成(包括热塑性树脂和液体、固体的热固性树脂),考虑到生产的原因,液体的酚醛树脂的添加量不能大于2%。在树脂的复配体系中热固性树脂的比例越大,模塑料的固化速度越快,同时料筒稳定性越差,实际生产中可根据不同的用途选择不同的复配体系。用硅烷偶联剂对填料和玻璃纤维等进行预处理,可以提高它们与树脂基的结合力,提高酚醛模塑料的机械强度、耐吸水性、电性能和热变形温度,但是对外观热稳定性有负面影响。无氨酚醛塑料的增强可根据需要尽可能地增加玻璃纤维的添加量(≤50%),玻璃纤维的量越大,材料的力学性能越好。由于酚醛树脂的阻燃性本来就比较好,要达到预期的阻燃效果只需添加很少量的阻燃剂。加入1.5%的包覆红磷,模塑料的阻燃效果就可以达到0.45mm的UL94V-0级别；当包覆红磷的加入量为1%时,同时加入0.5%的MPP或MCA也可以达到0.45mm的UL94V-0级别。对于无氨酚醛模塑料的耐浸锡来讲,可通过提高热固性树脂的比例,使材料的热刚性提高；也可适当增加固化促进剂的用量,增加热固性。可采用氧化镁和氢氧化钙复配固化促进剂体系,较好地兼顾材料的浸锡性能和机械性能。