本文采用冷拔-扩散复合工艺对黄铜、铜、钢金属进行复合，制得了综合性能优良的黄铜／钢、黄铜／铜／钢金属复合电极线。采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析及扭转试验、剪切强度试验等方法，研究了黄铜、铜与钢层状材料的界面扩散复合行为；分析了表面处理方法、冷变形、扩散退火温度和时间等工艺因素对界面结合强度的影响；进一步研究了扩散退火工艺、形变量和覆层材料不同体积比对复合电极线的抗拉强度、导电性能的影响，并对其影响机理进行分析。 研究结果表明，黄铜／钢金属复合电极线拉拔变形后，经过扩散退火可实现良好的界面冶金结合。在400-800℃范围内，随着扩散退火温度升高，黄铜／钢界面结合强度逐渐提高；在30-240min范围内，随扩散退火时间延长，界面结合强度先增加后趋于稳定。综合能耗考虑，选择了最佳扩散退火温度（600℃）和扩散退火时间（60min）。复合电极线的导电率随冷变形量的增加而降低；随覆层材料体积比的增加、扩散退火温度的升高及扩散退火时间的延长而升高。复合电极线抗拉强度与导电率随工艺因素改变，两者的变化趋势相反。拉制硬态电极线抗拉强度可达1421MPa，相对导电率最高可达30％IACS（国际退火（软）铜标准）。 在冷变形过程中，钢中的Fe₃C颗粒碎化，并沿拉伸方向排列；黄铜中的β相，随变形量的增加，逐渐被拉成纤维状，使复合电极线强度大大提高。冷变形后的复合电极线进行退火处理，显示出了较高的导电性能。