在高效切磨削加工过程中,所消耗的能量大部分转化为热并积聚在加工区中,导致加工区温度的急剧升高,同时大量冷却液的使用造成了环境以及健康等一系列的负面影响。本课题在现有的绿色冷却方式基础上,进一步探索新型高效冷却方式。热管是一种能以较小的温度梯度来远距离地传输热量,而无需外加动力的传热组件。它利用工质蒸发的汽化潜热把热量从蒸发段传输到冷凝段,具有很高的传热率。本文针对高效加工过程中的冷却问题,结合热管的高导热性及结构的多样性,提出了研制热管式金刚石磨头的设想。根据加工中的热源强度,在旋转热管的基础上,制定热管式金刚石磨头的设计要求,确定设计的主要参数:热管式磨头的工作温度、磨头的几何尺寸、磨头的材料、工质的选择、充液量的计算、热阻的分析以及冷凝装置的设计。按照设计要求,制作出热管式磨头。通过对热管的等温性能、启动性能,以及自身的传热能力的评价,验证了热管式磨头设计的可行性和传热效果。为进一步验证热管式磨头在实际加工中的冷却效果,利用夹丝半人工热电偶法对钛合金铣磨温度进行了测量。初步试验结果表明:在相同加工用量条件下,热管式磨头相对于普通磨头,起到了一定的冷却作用。