压缩空气在热轧厂的主要作用是为仪表气源、轧钢和电气设备吹扫提供动力和吹扫所用。提供压缩空气的空压站由空气压缩机、储气罐、空气处理净化设备、冷干机等设备组成。压缩空气的连续稳定运行是轧线生产稳定运行的重要保证,也是热轧能源介质和设备管理工作的重心。压缩空气系统是现代工业中的主要耗能系统之一,如何提高压缩空气的使用效率,提高空压机系统的运行效率是企业非常关心和不断探索的课题。本论文主要是通过对不同形式空压机类型的对比分析,比较其优缺点,给后续的节能研究提供基础。论文对宝钢1880热轧空压站和1580热轧空压站进行节能研究,挖掘目前两个空压站独立运行所存在的问题点及节能潜力,结合热轧空压站的工艺运行特性,设计了空压站的节能运行模型及应用方式,从以下几方面开展工作:1)宝钢1880热轧空压站和1580热轧空压站在课题实施前独立运行,分别给各自产线供气,每条产线拥有各自供气的空压站对产线的生产稳定有一定益处,但独立运行耗能较大,从这个方面来说是一种极大的浪费。且1880热轧空压站和1580热轧空压站距离约800米,在目前的大环境下,如何使得两个空压站能够联通运行,共享气源,达到节能降耗的目的非常关键。本论文通过联通方案设计研究,且多次对联通前后的数据进行采样分析,最终使得两个空压站成功联通,并稳定运行。2)本论文通过对空压机后处理压缩空气的冷干机进行分析研究,采用一种零气损冷干机代替了现有消耗较大的冷干机,使得产生的压缩空气能直接使用到轧线生产中而不产生浪费现象,节约了约30%的压缩空气量。3)空压站除了后处理压缩空气的冷干机外,空压机及冷干机的梳水点也存在很大浪费,对于空压机及冷干机的梳水点进行设计优化及改进,将原先微开常排的梳水方式改为较为先进的根据现场实际液位进行控制,这也很大程度上节约了原先微开常排的气体。4)本论文对空压机及干燥机的电气控制系统进行开发研究,使得硬件软件都能满足现场功能,能够在画面上进行有效操作和报警,保障系统的稳定性。5)论文中也对现场实际效果进行了计算和统计,验证了方案的可行性和有效性。