该文在此机台上,进行了大量理论分析的实验研究,并结合理论分析,首次研究和建立了剪切型调距式密炼机的混炼机理和工程数学模型.该文的主要工作和成果如下:1、作者在广泛查阅国内外大量文献的基础上,独立完成了调距式密炼机即其主要零部件的设计;此新型调距式密炼机可装配啮合型和剪切型两种转子,并首次对剪切型密炼机的混炼机理进行了分析和研究;2、该文对自主设计的剪切型调距式密炼机的混炼过程进行了探索性的理论和实验研究,初步建立了该密炼机混炼机混炼过程的物理模型和数字模型;3、在相同的配方、相同的工艺条件下,分别在啮合型密炼机、普通剪切型密炼机和剪切型调距式密炼机上,进行了静电复印机传送带胶料、全钢子午胎胶料的对比生产实验,并对实验结果进行了分析和研究;4、在常规实验结果的基础上,对剪切型调距式密炼机混炼特性(最大功率、单位能耗、混炼时间、生产能力、排胶温度)和所混炼的胶料性能指标(300﹪定伸应力,拉伸强度,扯断伸长率,硬度等)进行了分析,得到了剪切型调距式密炼机对配方和工艺条件的适应性结论和最佳转子间隙.同时,还定性地讨论了工艺因素的影响,确定出最优化工艺条件,并进行了各指标综合分析.5、混炼过程是一个相当复杂的过程.因此,很难准确的用所建的理论模型进行定量定性分析,该文也不例外,所建的理论模型只能作定性的分析.在此情况下,该文通过正交实验方法,进行了大量实验,建立了剪切型调距式密炼机的工程数学模型,以作定量分析.该文通过理论和实验研究,得到了一些令人鼓舞的结果,但是,由于时间和各方面条件的限制,所建立的该剪切型调距式密炼机数学模型尚有待于进一步完善.作者衷心地希望,通过该文的理论及实验研究工作,对今后密炼机的研究能有所贡献.