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本文对立方氮化硼（cBN）、聚晶立方氮化硼以及与其相关的超硬材料的发展和应用，作了比较详细的介绍。作为超硬材料，cBN与金刚石有着相近的高硬度和高导热性，相比两者的化学稳定性和热稳定性，cBN则要明显的优于金刚石。由于cBN的独特优良特性，广泛应用于淬硬钢的加工、铸铁的加工、热喷涂焊合金及相关材料的加工等。整体烧结cBN与以往传统烧结cBN复合片有着很大的区别，无论在合成原理方面，还是在物理和化学性能方面，两者都存在着很大的差异。选取恰当的粘结剂，会使cBN体现出非常优异的机械性能和导热性，在实际生产和应用市场方面有着极大的应用潜力。与传统的cBN烧结体复合片相比，cBN整体烧结体在韧性和导热性方面，以及机械性能有着非常显著的特色，目前有关cBN整体烧结的工艺及机理引起了人们广泛的关注和研究。本文研究了在5GPa、1400℃～1700℃条件下，在cBN-AlN烧结体系中，不同质量百分比含量的AlN（分别为5％、10％、15％、20％）对cBN整体烧结体的影响。在此烧结条件下，得到的cBN烧结体的硬度、形貌、新生成物质相与烧结温度、AlN含量有着很大关系。本文通过对在不同的实验条件下烧结的样品的SEM、EDX、XRD、显微硬度、抗弯强度（TRS）、切削试验等分析检测研究。结果表明：在cBN-AlN烧结体系中，在低温烧结区，AlN容易产生团聚，随着温度升高，团聚现象逐渐减少，高温烧结有利于AlN在烧结体中的均匀化，在本实验中，1700℃温度区的烧结体的致密化相比其他低温度区的烧结体要好。烧结体的显微硬度随着烧结温度的升高而增加，当烧结温度在1600℃以上，烧结体的维氏硬度值达到3000kg／mm2左右。随着温度继续升高时，烧结体的维氏硬度略有降低。通过XRD对不同烧结条件的烧结体进行检测分析，得到的烧结样品出现了新物质相Al2O，其含量随着烧结温度的升高而增加。抗弯强度（TRS）试验表明，烧结体的抗弯强度与烧结温度有关，抗弯强度随着温度的升高而增加，在试验样品中，15％AlN含量1600℃的烧结体的抗弯强度最好。通过对断裂断口的进一步分析，断裂区是沿晶断裂与穿晶断裂共存，低温区以沿晶断裂为主，随着烧结温度的不断升高，断裂方式则逐渐转变为以穿晶断裂为主。切削试验表明，15％AlN含量1600℃的烧结体在加工淬火钢时切削寿命最长，其切削路程达到4000m，同时显微硬度高低与切削寿命长短没有必然的联系，当硬度值超过一定的量值时，刀具就可以切削淬火钢。通过对实验烧结体样品的综合分析与检测，高温烧结的1600℃的烧结体其综合性能最好，同时15％AlN含量1600℃的烧结体的切削性能性能最佳。