化学协同除磷在提高污水处理厂除磷效果的同时,存在除磷剂过量投加导致剩余污泥产量增加及影响活性污泥脱氮除磷性能等问题。目前化学除磷剂实际投加率多为理论投加率的2～3倍甚至更高,由于污水处理厂的除磷要求及除磷剂投加策略不同将影响除磷剂过量投加程度。因此,本研究在分析化学协同除磷过量投加除磷剂对污水处理系统活性污泥性能影响的基础上,探讨化学协同除磷特性及优化策略。以西安市某污水处理厂为研究对象（该污水处理厂提标改造后同时选用CASS和A~2/O两种工艺运行）,探讨过量投加除磷剂对污水处理特性影响,分析化学协同除磷对污水处理厂沿程磷浓度分布、活性污泥脱氮除磷性能及磷组分的影响;其次,采用小试SBR反应器处理模拟污水,分析厌氧-好氧（A/O）工艺在化学协同除磷满足出水TP浓度低于0.3 mg/L条件时,除磷剂投加率对化学协同除磷效果以及活性污泥生物除磷性能的影响;最后,采用批次试验分析除磷剂同步及后置投加对除磷效果的影响,优化除磷剂投加策略,以期为实际污水处理工程中除磷剂投加位置的选择提供理论基础。主要结论如下:（1）为明确实际污水处理过程中化学协同除磷效果及对剩余污泥产量的影响,对该污水处理厂CASS及A~2/O工艺的除磷剂投加量、磷浓度沿程分布及剩余污泥产量进行分析。该厂采用除磷剂为铁铝复合除磷剂（益维磷）,其中Fe3+为主要成分（90.43%）,CASS工艺除磷剂投加方式为前置投加,A~2/O工艺除磷剂投加方式为同步投加。除磷剂投加量及剩余污泥产量分析结果表明,前置投加及同步投加的除磷剂实际投加率（以投加点磷酸盐浓度核算）分别为1.60及6.25 mol Fe/mol P。根据各工艺不同投加方式所要求的出水磷浓度以及剩余溶解态磷和Fe/P摩尔比关系可知,CASS和A~2/O系统除磷剂最佳投加率Fe/P摩尔比分别应为1.4和3.2。因此,该污水处理厂各工艺除磷剂处于过量投加状态,同时过量投加除磷剂导致剩余污泥产量增加13.69%（以含水率80%计）。（2）为分析除磷剂过量投加对活性污泥性能的影响,对CASS及A~2/O工艺活性污泥的脱氮除磷能力进行分析。结果表明,除磷剂过量投加对该污水处理厂CASS及A~2/O工艺的稳定性以及生物脱氮能力未造成较大影响。但对生物除磷能力而言,与另外一座未投加化学除磷剂的污水处理厂CAST和A~2/O工艺平均释磷吸磷速率6.50 mg P/（g VSS·h）进行对比,本文研究污水处理厂CASS和A~2/O工艺活性污泥的磷活性分别降低50.16%和54.42%。因此,除磷剂过量投加会显著削弱活性污泥的生物除磷能力。（3）为进一步解析化学协同除磷特性,实验室搭建以A/O（厌氧-好氧）工艺运行的小试SBR反应器,在进水TP平均浓度为5.60 mg/L的情况下,投加不同投加率的除磷剂使出水TP浓度达到0.3 mg/L以下。结果表明,提高除磷剂投加率对出水COD、TN和NH4+-N浓度无明显影响。与未投加除磷剂时反应器内最大释磷/吸磷速率分别为4.52及3.95 mg P/（g VSS·h）相比,当除磷剂投加率分别为3.6 mol Fe/mol P（即60 mg/L）和6.0 mol Fe/mol P（即100 mg/L）时,反应器内最大释磷速率分别降低52.87%和64.60%,最大吸磷速率分别降低48.60%和62.02%。当停止投加除磷剂7 d后,反应器内最大释磷/吸磷速率恢复到开始阶段68.58%和74.17%的水平。这说明,化学协同除磷会削弱活性污泥的生物除磷能力,但这种削弱具有可逆性,停止投加除磷剂后,其生物除磷能力可以恢复到一定水平。（4）为减少过量投加除磷剂对生物除磷能力的影响,对除磷剂投加策略进行优化,开展批次试验分析同步投加和后置投加对化学协同除磷效果的影响。结果表明,当除磷剂投加率相同时,后置投加TP去除率比同步投加高9.61%,同时后置投加可避免除磷剂进入生物处理系统。结合对该污水处理厂不同工艺化学协同除磷效果分析以及连续运行结果,后置投加较同步投加更适宜于此污水处理厂。