喷气涡流纺自1997年面世以来,就以毛羽少、纺纱速度快等显著特点得到迅速发展,并广泛应用于多种纺纱场合,其中之一就是包芯纱的纺制。目前与喷气涡流纺包芯纱相关的研究大部分都集中在纱线质量提升和对应的纺纱参数优化,对于包芯纱的成型装置关注较少。如包芯纱的芯丝穿引与废纤清洁均采用手工操作,效率低下。因此对喷气涡流纺装置的研究具有现实意义。本文针对喷气涡流纺纱机的结构特点研究设计出一种芯丝穿引系统,适应于小直径、连续、强度低的芯丝,满足包芯纱芯丝的穿引要求。并对纺纱废纤成型进行分析,基于芯丝穿引系统设计清洁方法。改善喷气涡流纺包芯纱芯丝穿引现状,解决纺纱机部分结构问题,为未来的全自动纺纱提供参考。现将本文研究内容归纳如下:（1）分析纺纱组件结构以及装置布局,总结芯丝穿引难点,确定装置功能要求。进行三维建模,通过分析比较确定最优方案,并对关键零部件进行设计,选型。设计主要分为四个模块:引丝、牵丝、送丝以及输丝。装置通过对芯丝自由端的控制实现包芯纱生产芯丝的快速穿引,提高纺纱机的工作效率;（2）基于喷气涡流纺纱机尺寸特点,设计废纤清洁方法以及清洁方案,与芯丝穿引装置配合运动,改善废纤累积情况;（3）结合装置特点,设计合理的控制方案以及编写执行元件的运行程序,通过控制仿真,模拟元件控制环境,确定控制方案与程序的合理性;（4）穿丝实验研究。通过分模块测试,确定装置最少有效工作时间。首先与手动穿丝对比,以穿引时间为基准;其次分析不同种类芯丝与喷嘴结构的穿引效果,总结装置适用范围。