本论文以2A12铝合金为基体,在草酸电解液中制备了铝合金阳极氧化膜,研究了添加剂对其硬度、厚度及抗腐蚀性能的影响。为进一步提高其抗腐蚀性能,对阳极氧化膜进行了封孔处理。利用电化学阻抗谱研究了铈盐封孔和磷酸盐封孔参数对封孔效果的影响,分别获得了抗腐蚀性能最佳的铈盐封孔和磷酸盐封孔处理参数,并在此基础上提出了铈盐-磷酸盐复合封孔处理方法,研究了复合封孔处理对其抗腐蚀性能的影响,在草酸中加入磺基水杨酸可降低阳极氧化的电流密度,而磷酸二氢钠的加入将提高阳极氧化的电流密度,在同时加入磺基水杨酸和磷酸二氢钠的混合电解液中阳极氧化处理后的铝合金试样的耐蚀性能高于在无添加剂、仅添加磺基水杨酸或仅添加磷酸二氢钠的草酸电解液中处理的试样。草酸-磺基水杨酸-磷酸二氢钠的混合电解液中获得的阳极氧化膜呈非晶态结构,表面存在尺寸为10-20nm的微孔,同时在第二相处形成大尺寸腐蚀坑,破坏了阳极氧化膜的连续性。铈盐封孔时,在一定范围内,随着封孔温度的升高封孔效果提高,但当温度达到100℃时,由于封孔液性质改变,封孔效果不佳；在30℃和60℃下铈盐封孔时,封孔效果随着封孔时间的延长而提高；铈盐封孔处理对铝合金试样抗腐蚀性能的提高效果最佳的工艺为：在6 g·L-1 Ce(NO3)3·6H2O和3g·L-1 H202的混合溶液中于60℃下封孔150min。使用相同浓度的磷酸二氢铝对阳极氧化膜封孔时,随着涂覆次数的增加,氧化膜的抗腐蚀性能先提高后降低,且涂覆4次的氧化膜抗腐蚀性能最好；涂覆次数相同时,随着磷酸盐浓度的增大,试样的抗腐蚀性能先提高后降低,且10%的磷酸盐封孔的氧化膜抗腐蚀性能最好；磷酸盐封孔的最佳工艺为：利用10%磷酸二氢铝对氧化膜进行4次涂覆。采用先铈盐封孔,使Ce(OH)3沉积在膜孔内,堵塞膜孔,然后再对其进行磷酸盐封孔,在膜层外层形成一层磷酸盐涂层的铈盐-磷酸盐复合封孔处理,可实现双重封孔。与单一铈盐封孔、磷酸盐封孔以及传统的沸水封孔相比,可为试样提供最佳的抗腐蚀性能,同时铈盐-磷酸盐复合封孔处理还具有优良的时效性。该方法可为阳极氧化膜封孔处理提供一种新途径