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微波干燥和气流膨化干燥能够很好地保留果蔬原有的营养和风味,获得的果蔬产品质地蓬松、口感酥脆、携带方便,普遍受到消费者的欢迎。在本课题中,主要以黑毛豆仁为原料,采用微波联合气流膨化干燥技术,获得膨化黑毛豆仁产品,主要试验结果如下：首先,分别采用热风、微波、热风联合气流膨化、微波联合气流膨化、真空冷冻五种方式干燥黑毛豆仁,比较了产品的单位能耗、VC和花色苷保留率、色泽、质构、感官质量和微观结构等指标。结果表明：微波联合气流膨化干燥黑毛豆仁的干燥能耗低、感官质量最佳,各质量参数均达到或接近真空冷冻干燥或微波干燥产品水平,远高于热风干燥产品,可作为最佳干燥方式应用于生产。其次,研究烫漂、NaCl浸渍、冷冻、辐照四种预处理方式对微波联合气流膨化干燥黑毛豆仁品质的影响。结果表明：烫漂、NaCl浸渍、冷冻预处理方式均可提高膨化产品的品质,辐照预处理产生不良的风味,不利于产品品质的提高。确定预处理方式的较适工艺条件为：烫漂时间150s,2%～4%NaCl,冷冻温度-27℃。再次,在单因素试验的基础上,采用响应面法对气流膨化黑毛豆仁的工艺进行了优化,建立了预干燥后水分含量、膨化温度、抽空干燥时间与产品水分含量、a*值、硬度、脆度的数学回归模型方程,该模型能较好地预测气流膨化黑毛豆仁的质量。较佳工艺为：预干燥后水分含量30.75%、膨化温度100℃、抽空干燥时间98min,在此工艺条件下生产的膨化黑毛豆仁口感酥脆、色泽良好、水分含量低。最后,将包装后的膨化黑毛豆仁置于不同贮藏温度和相对湿度下贮藏6个月,考察各指标的变化规律,在此基础上确定适合膨化黑毛豆仁贮藏的环境条件。结果表明：高温、高湿都可导致产品加速返潮、营养成分降解、色泽劣变。膨化黑毛豆仁应在低温、低湿条件下进行贮藏,适宜贮藏的温度和相对湿度分别为20℃、50%。