近些年来随着能源使用量的增加,其所带来的环境污染和资源浪费的现象尤为严重。相变材料可以将能源的利用合理,化并解决了能源浪费的问题,但是相变材料因为自身物理性质上的缺陷而无法直接应用,因此需要通过微胶囊技术进行封装。本文以硬脂酸丁酯为芯材,以异弗尔酮二异氰酸酯（IPDI）和丙三醇为反应单体,利用界面聚合法制备了网状聚氨酯相变微胶囊。研究了乳化剂的种类、单体质量比、反应温度等条件对微胶囊包覆率和形貌的影响,并找出最优的工艺条件。随后向壁材中添加KH550改性纳米TiO₂制备复合网状聚氨酯相变微胶囊,研究了纳米粒子的添加量对相变微胶囊热稳定性、相变焓值、表面形貌的影响,最终确定纳米TiO₂的最佳添加量。根据微胶囊的包覆率和表面形貌确定合成网状聚氨酯相变微胶囊的最佳工艺参数:最佳的乳化剂为苯乙烯—马来酸酐共聚物（SMA）和十二烷基硫酸钠（SDS）的复配型乳化剂,且测定出乳化硬脂酸丁酯所需的HLB值为20.8。乳化剂用量12.5%、合成壁材的单体质量比1:3（IPDI:丙三醇）、反应温度60℃、壁芯质量比1:3.5、乳化转速750 r/min。经由红外光谱图的特征吸收峰证明微胶囊含有聚氨酯和硬脂酸丁酯的结构,通过显微镜观测微胶囊外观为球形颗粒物。TG和DSC测试结果表明:微胶囊的分解温度约在280～295℃之间,相变焓值为20.52 J/g。微胶囊平均粒径为14.08μm,大部分微胶囊的粒径分布在6～22.4μm范围内。TiO₂的添加会使微胶囊的热性能先上升后下降,最佳添加量为0.4%,而复合微胶囊的热稳定性略微提高,相变焓为22.02 J/g,具有良好的储热性。TiO₂改性过的微胶囊具有光催化性与抗紫外线吸性,可以应用于光催化降解染料和紫外线防护涂层。