2010年以来,科学技术发展异常迅猛,再加之国内外宏微观经济形势的变化莫测,这让企业想单纯依靠提高生产效率的途径来满足其自身对高质量、可持续发展的要求变得不合时宜。在上述历史大背景下,伴随着精益生产理念在各个领域的成功应用,越来越多的企业管理者把它作为实现企业包容性发展的关键途径。因此,精益生产逐渐成为企业发展中不可或缺的管理选择,特别是在制造行业。值得注意的是,越来越多的企业管理者选择精益生产模式的原因除了上述历史大背景以外,还有国家行为。为了应对世界范围内白热化的制造业竞争以及管理科学化的时代要求,中国将做强制造业的战略目标上升到国家行为,正式确立这种国家行为的里程碑事件是2015年李克强总理在十二届人大三次会议上提出了《中国制造2025》。《中国制造2025》被提出后,各省区积极响应。本研究以江苏淮安DL电机企业为例,对精益生产在电机行业内的应用作了较为深入的研究。本研究以DL电机企业为研究对象,结合电机企业的行业特征,通过借鉴其它电机企业5S管理模式、SMED模型等方法,针对其生产管理中5S管理体制不到位、半成品库存偏高、电机生产工序不平衡等实际问题给出了相应的解决方案。具体而言,第一步采用模型分析法,大胆创新引入精益生产模式,分析DL电机价值流并将其运用到现行的生产模式中来改善其生产流程,规范生产管理体系。第二步采用PDCA循环管理模式,通过快速换型(SMED)达到消除半成品库存的目的。第三步采用单件流进行生产工序改革,随时监督生产线流程,达到生产工序平衡的目标,进而达到动态化控制成本的效果。第四步,在以上三者相结合的情况下,在该企业T70项目上试行。在T70项目具体应用实施中,由于生产线的调整和相关优化处理,该项目提高了 23%的产能;采用SMED模式,在制品减少了 610件。最后通过挣得值法对产品进度进行控制,计算出SPI=1,得出推行精益生产优化方案是DL电机企业正确选择的结论。