论文研究了盐酸法由改性含钛高炉渣制备富钛料的技术，并制备出TiO<,2>品位大于98％的富钛料。 改性钛渣进行 X-射线衍射和扫描电镜分析表明，改性钛渣主要由钙钛矿、钛辉石、富钛透辉石、镁铝尖晶石等组成。 盐酸浸出改性钛渣的热力学分析表明，在25℃～160℃之间的温度下，改性钛渣的主要化学成分TiO<,2>、CaO、MgO、FeO、AL<,2>O<,3>与盐酸反应的△G值都小于零。因此，这些化学成分在25℃～160℃间都能与盐酸发生化学反应。但由于这些化学成分并不是完全单独存在，而是脉络般分布于钛渣中，这对盐酸浸出速率和浸出效果产生很大的影响，实验结果表明，在常压条件下，浸出反应速率缓慢，盐酸除去杂质效果差，浸出渣达不到用作氯化法钛白原料的要求；在加压条件下，钛及杂质的浸出反应速率明显加快，可制备含TiO<,2>98％以上的富钛料。 盐酸浸出改性钛渣的动力学研究表明，浸出反应基本符合“未反应核缩减模型”，在常压下钛的浸出反应活化能为15.79kJ/mol，为混合控制；在加压条件下，钛的浸出反应活化能为12.85kJ/mol，为边界层扩散控制。 本论文主要以经选择性富集的改性含钛高炉渣(含TiO<,2>32％左右)为原料，通过盐酸酸解工艺制备富钛料。选择适当的工艺条件，使得高钛渣中的钛及杂质以可溶性组分形式进入溶液，再经浓缩、水解、煅烧等工艺，制备富钛料。 本实验主要研究盐酸在常压和加压条件下酸浸过程的影响因素：盐酸浓度、反应温度、矿酸比、粒度、反应时间，并分析精矿经酸解过滤后滤液中钛的含量。实验结果表明，随着盐酸浓度的提高，反应时间的延长，温度的提高，矿酸比的降低，粒度的减小等均会在一定程度上提高精矿中钛的浸出率。且在100℃以下直接用盐酸酸解精矿，钙、镁、铝，铁等杂质部分进入溶液，而钛则只有少部分进入溶液中；而在提高反应温度的条件下，钛及其他杂质则大部分都能以可溶性组分形式进入液相，而硅则主要留在固相中，所得溶液再经调节pH值等水解、煅烧即可得到高品位的富钛料。较佳工艺参数为：30％盐酸，浸出温度为120℃在(或压力为0.48MPa)，矿酸比为1g：15ml，反应时间为2.5h，平均粒度为0.042mm，钛的浸出率可达到98％以上。