本论文以竹材为研究对象,以热处理温度和热处理时间为因素开展试验。研究在不同热处理条件下竹材主要化学成分含量的变化及物理、力学性能的变化,并分析不同最终用途的最佳热处理工艺。结果表明:热处理过程中发生了较复杂的化学变化,随着热处理温度的提高和热处理时间的延长纤维素、综纤维素含量下降,木质素含量升高。热处理温度对他们的影响非常显著。与未处理材相比,热处理温度从20℃→210℃,竹材的纤维素含量降低了15.02%,综纤维含量降低了29.08%,木质素含量升高了24.26%。热处理过程中竹材的密度、干缩性、湿涨性都随着热处理温度的提高和热处理时间的延长呈下降趋势,且热处理温度对它们的影响很显著,热处理时间影响不显著。竹材的五项主要力学性能在热处理过程中也呈下降趋势,热处理温度对于这些力学性能的影响都是显著的,热处理时间只对顺纹抗剪强度的影响显著。从竹材的密度及力学性能角度考虑,最优热处理工艺为:热处理温度150℃,热处理时间2h。从干缩、湿涨性考虑最优热处理工艺为:热处理温度210℃,热处理时间4h。