本文以硅溶胶、高岭土粉、KOH、Cr粉、不锈钢网等为原料,采用常压成型工艺制备了金属/K-PSS无机聚合物复合材料。利用XRD、SEM等分析手段和三点弯曲、拉伸等试验方法,研究了基体制备工艺、增强相的含量与形态等对该复合材料力学性能的影响,进而研究了热处理温度对复合材料力学性能的影响规律。结果表明,分别采用固化及养护温度为50℃、60℃、70℃和80℃制备的K-PSS无机聚合物的抗压强度、弹性模量随温度的升高而增大。碱激发剂含量采用硅溶胶模数分别为2,1.6,1.2时,无机聚合物的力学性能随碱激发剂含量增大而下降。优化工艺制备的无机聚合物抗压强度可达106.2MPa,抗弯强度可达13.5MPa。升高固化养护温度,加长养护时间,增大铬粉质量分数有利于Cr_p/K-PSS无机聚合物复合材料抗弯强度的提高。随着加水量的增多,材料力学性能先上升后下降。当铬粉质量分数为70%,加水量为7g,80℃固化并养护11天时制备的材料性能最优,抗弯强度最大值为24.5MPa。铬粉和不锈钢网复合增强的不锈钢网/Cr_p/K-PSS无机聚合物复合材料,随不锈钢网孔增大、Cr_p粒径减小,材料抗弯强度、拉伸强度增大,断裂功呈相反趋势;随不锈钢网体积含量、基体硅铝比增大,材料抗弯强度和断裂功先上升后下降。不锈钢网体积含量为16%时,网孔径为50目,Cr_p粒径1000目,基体硅铝比为2时,复合材料力学性能最好。其抗弯强度、弹性模量、抗拉强度和断裂功达到的最大值,分别为115.3 MPa和12.9 GPa,85.1MPa,13.78J/m2。不锈钢网/Cr_p/K-PSS无机聚合物复合材料经处理后,抗弯强度随处理温度升高呈现先增加后减小的趋势。无机聚合物基体在1000℃以上发生陶瓷化转变,基体强度增大,但不锈钢网性能随温度升高而下降。二者综合的结果导致复合材料抗弯强度均比处理前复合材料的强度低。