论文部分内容阅读
保护渣析晶性能不被工厂所重视,从而引发了一系列的铸坯表面缺陷问题。因此,采用单因素法实验运用SHTTⅡ型熔化结晶温度测试仪、X射线衍射仪及金相显微镜研究了Ti O2、碱度和Ca F2对保护渣析晶特性的影响。通过渣膜温度场及MATLAB得到铸坯侧渣膜冷却速率变化规律。得出如下结论:1)当2.03%<Ti O2<15.01%时,Ti O2先抑制保护渣析晶后促进保护渣析晶的。随着Ti O2含量的增加,析晶温度、析晶活化能先升高后降低;析晶矿相成分是先抑制枪晶石析出,接着析出钙钛矿的同时促进枪晶石的析出。2)Ca F2、碱度升高都是促进保护渣脱玻化的。随着碱度增加,保护渣脱玻化温度、脱玻化活化能不断降低,析晶矿相由枪晶石变为钙铝黄长石;随着玻璃体渣膜回温处理温度的升高,玻璃渣膜表面出现凸起、凹坑以及大量的内部缺陷。随着Ca F2含量的增加,析晶温度、析晶活化能逐渐降低,液相出现的温度区间逐渐变长。3)通过ANSYS模拟得到温度场、建立冷却速率模型和MATLAB计算,得到沿结晶器方向渣膜的冷却速率。4)析晶温度较高的高拉速低碳钢用渣,其设计原则为:增加孕育时间,降低临界冷却速率。通过对包晶钢产生铸坯凹坑、掉肉、振痕紊乱、扭曲及高碳钢在边角部产生表面裂纹现象进行了分析得到保护渣析晶应严格控制且采用适宜脱玻化温度的保护渣,否则将出现上述质量问题。