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预镀镍电池钢带是电池外壳的主要制作材料,对电池的安全、存储电能等性能有重要作用。预镀镍钢带不仅要满足耐腐蚀性能的要求,而且要满足在冲压制作电池壳过程的要求。为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题,本文在镀液高速度循环条件下,利用大电流对钢带进行电镀,然后对镀镍钢带进行热处理、平整,获取不同的预镀镍钢带样品,并对其进行性能测试。本论文主要研究了以下内容:(1)采用冷轧低碳钢带为基材,利用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下采用预镀镍、暗镀镍、半光亮镍、光亮镍多种镀镍工艺结合的方法对冷轧低碳钢带进行电沉积。利用XRD、SEM等测试方法对不同工艺获取的预镀镍电池钢带的微观结构进行表征。研究表明,采用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下多种镀镍工艺结合的预镀镍钢带表面相貌更加平整,晶粒更加均匀;采用塔菲尔曲线外推法、交流阻抗法、中性盐雾试验等测试方法对不同样品的耐腐蚀性能进行测试。研究表明,采用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下多种镀镍工艺结合的预镀镍钢带腐蚀电位最正,为-4.08V;传质电阻最大,达到1284?cm2,耐腐蚀性能较好。(2)在氮气保护气氛中对镀镍钢带进行不同的的温度的热处理,利用XRD、SEM等测试方法对不同温度热处理获取的预镀镍电池钢带的微观结构进行表征。研究表明,热处理后镀层在(111)、(200)有择优取向,500℃热处理使晶体再结晶成核,形成新的的晶粒组织,使镍镀层由高能状态转变为较稳定的低能状态;采用中性盐雾试验、塔菲尔曲线外推法、交流阻抗法等测试方法对不同温度热处理样品的耐腐蚀性能进行测试。研究表明,500℃热处理样品得到的塔菲尔曲线的自腐蚀电位最正,为-3.03V,自腐蚀电流最小,同时传质电阻最大,达到2326?cm2,耐盐雾腐蚀时间最长。对不同样品进行力学性能测试。研究表明,热处理可以使预镀镍钢带硬度降低,500℃热处理时,屈强比为0.793,延伸率为39.8%,粗糙度最小;利用辉光放电仪对预镀镍钢带镀层及扩散层铁镍含量和深度对应关系进行表征,研究表明,500℃热处理时得到铁镍扩散层扩散程度最均匀。(3)对500℃热处理的镀镍钢带进行平整处理。研究表明,平整工艺能够使预镀镍钢带表面形貌更加光滑,晶粒均匀,耐蚀性能更加优良,同时平整工艺能够提升预镀镍钢带的力学性能,降低粗糙度。综上所述,采用镀液高速循环,在大电流条件下多种电镀工艺结合制备的镀镍钢带,经过500℃热处理、平整处理,具有较好的力学性能、耐腐蚀性能,能够满足制作电池壳的存储性能和安全性能电位需求。