现代制造业正向柔性制造系统、集成制造系统、敏捷制造、虚拟制造和并行工程方向上发展,要实现理想的先进制造过程,使数控加工设备能够正常运行,刀具质量的好坏是决定性因素之一。传统的平前刀面铣刀片已越来越不能满足生产的需要,设计、开发一种铣削力最小,铣削温度最低的新型铣刀片势在必行。本论文将以铣削试验为基础,以元胞自动机自组织理论为依据,按传热学理论和刀片受热密度函数,进行二维铣刀片温度场的模拟仿真分析,建立了基于元胞自动机并行算法下的三维复杂槽型铣刀片前刀面平面温度场,模拟整个切削过程中各点的温度分布,并进行可视化显示,为后续刀片自组织动态设计奠定基础。论文研究的内容如下:1.利用改进后的试验方法对铣刀片进行力和温度的同时采集试验,并对试验数据进行分析;对铣刀片粘结破损试验进行了初步分析和研究。2.在温度试验数据前提下,利用传热学理论建立了铣刀片受热密度函数和温度传递模型,为元胞自动机算法提供基础;根据傅立叶导热定律,利用差分理论,推导基于元胞自动机理论的铣刀片二维温度场算法的局部规则,进而建立起了整个温度场计算模型。3.利用VC++结合MATLAB混合编程,完成了基于元胞自动机的铣刀片温度场模型的程序实现,建立起了该模型计算系统;利用Origin软件对计算得到的文本数据进行可视化显示,拟合出切削中各时刻的温度分布云图;根据系统得到的结果再对照试验采集到的温度值,检验了该算法的可行性,验证了结果能够达到期望的精度。