由于原料油不断重质化,而且要求轻质油收率不断上升,因此对炼油装置提升管反应器的要求更加苛刻。根据给定的催化裂化的基础数据和催化裂化的相关资料,以大庆常压渣油为原料,进行了五十万吨/年重油提升管式催化裂化反应器、再生器及其主要构件的设计,其中包括:催化裂化工艺流程的说明和工艺参数的选择;催化裂化反应器、再生器的原料量、产品量和相关的物料平衡的计算;反应器和再生器的能量平衡计算;确定了反应器和再生器的压力平衡;利用高转化率的MLC-500分子筛催化剂及添加剂(金属钝化剂、一氧化碳助燃剂),提高了柴油和汽油的转化率。设计了催化裂化的外再生器和内再生器,催化裂化的外再生器和内再生器为等高同轴式,减少了外再生器和内再生器两个再生器所占据的总空间;减少了它们之间的连接管线和连接管线的磨损,便于操作、维护和维修。设计的外再生器和内再生器的温度分布几乎一致,内再生器被外再生器夹套,减少了催化裂化的内再生器的热量损失。催化裂化的外再生器和内再生器之间不用隔热,只进行简单分隔即可。由于设计了催化裂化的外再生器和内再生器,通过催化裂化的外再生器和内再生器使烧去附着在催化剂表面的焦碳更加彻底;焦碳在催化裂化的外再生器和内再生器内燃烧更加稳定。经模拟试验,再生催化剂的焦碳含量可以降低到0.05%以下,提高了催化剂的活性。反应再生系统的操作性能和再生烧焦性能得到改善,再生催化剂碳含量由0.2%以上降至0.05%以下,产品分布良好,生产能耗减少。