随着天然气管网向着高压输送的方向发展,长输管线分输站蕴含着巨大的可利用压力能。因此,回收利用天然气管网压力能逐渐引起人们的重视。同时,液化天然气作为一种清洁环保能源将成为天然气市场的主力军。综合可知,回收天然气管网压力能用于液化生产LNG对节能减排、提高天然气长输管线经济效益具有重大意义。本文以“天然气长输管线分输站压差液化工艺的选择”为基础,根据联立模块法理论建立压差液化工艺系统稳态模拟数学模型,并在其指导下模拟计算。其次,建立回收天然气管网压力能液化天然气流程的最大年均利润总额为目标函数进行最优工艺选择。为了进一步优化流程性能获得更高的经济效益,对天然气分输站最优压差液化流程的冷剂循环压缩级数进行优选。最后,建立冷剂循环优化模型,以流程比功耗最小为日标函数进一步优化各参数：预冷冷剂组成、配比,预冷温度,冷剂高压、低压压力。回收长输管线分输站压力能液化天然气流程包括单纯利用压差液化、膨胀前预冷压差液化和膨胀后外冷压差液化三种。单纯利用压差液化工艺,天然气液化率最大为18%左右；膨胀前预冷压差液化和膨胀后外冷压差液化工艺,外制冷循环的增加提高了液化率,但液化系统存在功耗。基于分输站经济效益最大,膨胀前预冷压差液化流程为天然气长输管线分输站最优压差液化工艺。同时,为提高天然气分输站回收压力能生产LNG的经济效益,膨胀前预冷压差液化流程的预冷循环采用三段压缩。预冷冷剂采用混合工质,且为C2H6、C3H8、i-C4H10、 n-C5H12的混合物最优。而且,膨胀前预冷压差液化流程中,混合冷剂预冷温度不宜过低。