复合镀层由于具备了基质金属和镀层微粒的特性,能较好地提高基体的机械性能和摩擦性能并延长使用寿命,因而被广泛应用于航空航天、电子信息、化工制造等工程技术中。科技的不断发展和人类对世界探究的深入,使得材料的应用环境变得越来越复杂,对材料性能的要求也相应提高。通过复合镀技术可以提高材料的表面功能,但其性能的优良与否在很大程度上取决于镀层微粒的性质。使用高性能的材料作为复合镀层的微粒,一方面能够提高镀层的机械性能,另一方面还能改善表面的摩擦磨损特性。本文采用复合电沉积的方式,分别以性能良好的氧化石墨烯（GO）和GO/Al₂O₃粉末状固体作为微粒,制备出镍基复合镀层,通过实验验证性能的变化。本文进行的研究内容及主要结论如下:1、以纳米石墨粉作为原材料,采用修正的Hummers法合成了GO颗粒;再使用制得的GO以及Al₂O₃粉末,通过水热法反应获取GO/Al₂O₃复合材料。对上述两种粉末,通过XRD、FT-IR、SEM、TEM等表征手段对其进行表征,并应用于复合镀层中。2、通过改变镀液中GO的浓度,来研究微粒的添加量对复合镀层性能的影响。实验结果表明,在其他电镀条件相同的情况下,相比于纯Ni镀层,Ni/GO镀层的硬度和摩擦磨损特性有了较大的提高,并且随着GO的含量增加,镀层性能也不断改善。但只有当镀液中GO含量在一定范围内,复合镀层才表现出最佳性能。电流密度和电镀时间的变化也会对镀层特性的改善有很大的影响。3、改变GO/Al₂O₃复合材料在配置时Al₂O₃和GO的初始比例,并对以不同比例GO/Al₂O₃为颗粒制备的的镀层性能进行研究。结果表明,当Al₂O₃质量比增大时,镀层硬度逐渐增大,摩擦系数降低,磨损率减小。当在相同比例下,微粒浓度和电镀时间、电流密度的增加,都会增强镀层的耐磨性能。