本文系统研究了氧化锆复相陶瓷材料,以锆英石、斜锆石、莫来石和氧化铝等为原料,采用半干法成型,经高温烧结,制备出氧化锆复相陶瓷材料。研究了烧结温度、氧化锆含量、莫来石含量对试样烧后线变化率、体积密度、显气孔率、抗折强度以及耐压强度等性能的影响。采用X-射线衍射分析(XRD)研究了试样的物相组成,运用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDX)研究了试样微观结构。得到如下结论:(1)氧化锆-莫来石复相陶瓷试样的主要物相组成为氧化锆和莫来石;原位合成氧化锆复相陶瓷试样的主要物相组成为氧化锆、莫来石和刚玉。(2)氧化锆-莫来石复相陶瓷试样的显微结构呈粒状氧化锆和针状莫来石交错分布,随着烧结温度升高,晶粒尺寸变大;原位合成氧化锆复相陶瓷试样的显微结构呈粒状氧化锆、刚玉和针状莫来石交错分布,随着烧结温度升高,晶粒尺寸变大,莫来石相增多。(3)在氧化锆-莫来石复相陶瓷材料中,莫来石加入量为30%时综合性能较好,烧结温度为1550℃时,Z试样的显气孔率为1.86%,抗折强度为73MPa。(4)在原位合成氧化锆复相陶瓷材料中,随着氧化锆含量的增多,试样抗折强度先降低后增大,氧化锆35%时总体性能较好;A试样在烧结温度为1550℃时性能较好,显气孔率为2.73%,抗折强度为128.25MPa。(5)本论文研究得出:原位合成氧化锆复相陶瓷材料具有较好的性能,按A试样的组成进行配比,在1550℃下烧结,可制备出性能较好的氧化锆复相陶瓷材料;其体积密度为3.56g/cm~3,显气孔率为2.73%,抗折强度为128.25MPa。