为了解决长庆油田特低渗储层长水平段钻井过程中的井眼净化及润滑防卡问题,钻遇的泥岩夹层或大段泥岩井壁稳定性问题,体系高温稳定性问题以及长水平井段储层保护问题等技术难题。通过对长庆油田低渗储层的地质特征、潜在伤害因素进行分析研究,确定了长庆油田特低渗储层保护的机理和研究的技术路线在借鉴传统的“屏蔽暂堵、1/3架桥规则”基础上,采用“刚性粒子+可变形粒子+　　 软化粒子的屏蔽暂堵技术”,通过大量室内试验筛选出了暂堵剂,提粘剂,抑制剂等酸溶处理剂,研制成功了可酸溶强抑制低伤害暂堵钻井(完井)液体系的基础配方。而后对该体系的抗温性能、润滑性、储层保护效果、暂堵酸溶性、抑制性、加重稳定性、防腐性能、生物毒性以及生物降解性进行了大量的评价研究,评价结果显示该体系具有失水低、滤饼薄而韧、耐温可达120℃、流变性好、抑制性强、酸溶率高、润滑性好以及可生物降解等特点。调节其中暂堵剂的粒度分布,还可以对储层实现屏蔽暂堵作用。该体系已在长庆油田30余口气井水平井的水平段进行了大规模的推广应用,并取得了成功。现场应用中,该体系表现出失水低、性能稳定、流变性好、润滑性好、酸溶率高、可生物降解、储层保护效果好等特点。其中CBl2—2井成功钻成长达2317米的水平段,CBl—3井取得二百多万方试气高产(完井采用直接裸眼完井,没采用任何增产措施),创造了长庆油田多项新纪录。　　 经过现场的大规模推广应用和改进,使该体系得到了充分的完善,为长庆油田特低渗油气层的大规模的勘探开发工作提供了强有力的技术支撑。