苎麻纤维的长度整齐度存在很大的差异,同时由于超长、倍长纤维的大量存在,给纺纱带来很大的困难。目前开松和梳理两个环节工序,使原本伸直的纤维被打乱成团或结粒,而梳麻后的苎麻纤维长度离散度仍很大,超长的纤维数量多。本课题研究的主要目的就是将牵切技术应用到苎麻纺纱中,探索用牵切工序取代开松和梳理两个工序。　　 本课题研究的主要内容有:　　 1、分析研究纤维在牵切区内的断裂规律；　　 2、分析研究牵切机的各项工艺参数对最终牵切效果的影响；　　 3、牵切纺纱前纺工艺的实践。　　 本文最终的结论有:　　 1、通过研究纤维在牵切区内的运动,以及染色纤维牵切试验,得到牵切区内纤维断裂点数量百分比的分布:110mm隔距牵切时,大量纤维断裂的发生点有两个,20mm与107mm(距输入罗拉钳口距离),且后者峰值更高,两极值点之间的区域也有一定的分布。说明纤维断裂发生点最多出现的区域是靠近输出钳口处和靠近喂入钳口处,而两个峰值之间的区域内纤维的断裂儿率可能是相同的。　　 2、本文分析了皮辊加压、喂入量、牵伸倍数之间的关系。　　 3、纤维的回潮率对牵切效果也有影响,回潮率太大,牵切难度增大,牵切效果差；回潮率太低,牵切易进行,但飞花太多。当回潮率在7.5％左右时,牵切效果比较理想,飞花也较少。　　 4、皮辊加压对牵切后纤维条的质量有很大的影响:纤维平均长度方面,当加压超过3MPa后,纤维的平均长度趋于一个定值；短纤维率方面,当皮辊加压在3MPa左右时,短纤维率最小；长度不匀方面,当皮辊加压在3～4MPa时,纤维长度不匀最小。综合皮辊加压对三个指标的影响,建议皮辊加压取3～3.5MPa。　　 5、通过牵切区隔距的单因子试验,得到平均长度与牵切区隔距之间基本成线性关系,且平均长度随牵切区隔距的增加而增大。　　 6、通过牵切区牵伸倍数、牵切区和预牵切区隔距的正交试验,结论如下:影响巴布(重量分布)长度不匀的主要因素是牵切区隔距；影响巴布短纤维率的主要因素是牵切区的牵伸倍数；牵切区隔距是影响巴布长纤维率的最主要因素；影响硬条的主要因素是牵伸区的牵伸倍数。　　 7、对比一次牵切与二次牵切:经过二次牵切后,硬条率、长纤维率都显著降低,其中长纤维减少了50％,硬条减少了47％,纤维的长度不匀也有所改善,但同时短纤维率也有所增加,增加了44％。　　 8、通过牵切纺纱前纺的实践,证明了牵切纺纱的可行性,但仍存在很多难题有待解决:由于牵切后纤维条中仍有一部分硬条,使得牵切机的效率较低；牵切纺纱前纺各道工序技术也小成熟,生产效率不高。最终成纱质量对比:对比USTER测试结果、毛羽测试以及强力测试,发现牵切滑溜牵伸细纱与常规细纱的质量相当,而牵切非滑溜牵伸细纱明显好于常规细纱。