钎焊金刚石砂轮具有磨粒结合强度高、出刃高、不易堵塞等优点,但目前的钎焊技术难以制备细粒度的精密磨削钎焊金刚石砂轮。本文提出了一种钎焊金刚石微刃砂轮的制备方法,利用粗粒度金刚石磨粒制备钎焊砂轮,使用脉冲激光在砂轮磨粒表面加工出微刃,微孔等微结构。制备了磨粒表面具有微刃阵列,微孔-微刃协同分布的不同钎焊金刚石微刃砂轮,并对70%SiC含量的AlSiC复合材料进行磨削加工。研究不同砂轮在不同磨削参数下的磨削力与磨削温度特征以及砂轮的磨损特性。对AlSiC复合材料在磨削过程中的去除方式、磨削后的表面形貌以及砂轮磨削机理进行研究。研究发现,磨粒有序排布的砂轮(G2)的磨削力比磨粒随机排布的砂轮(G1)小,微刃砂轮(G3)与微刃-微孔协同分布砂轮(G4)磨削力比砂轮G1、G2小。磨粒随机排布砂轮G1的磨削温度最高,微刃-微孔协同排布砂轮G4的磨削温度最低。砂轮G2磨削温度相对G1砂轮低,G3的磨削温度与G4砂轮无明显差别。在磨削过程中,伴随着金刚石磨粒对AlSiC的磨削耕犁,SiC颗粒的拔出、破碎、压入是主要的材料去除特征,此外,AlSiC表面还存在Al涂覆现象。微刃砂轮与微孔-微刃协同排布砂轮磨削工件的表面粗糙度比普通钎焊金刚石砂轮要小。其中微孔-微刃砂轮在磨削过程中,磨粒以微破碎的形式进行磨损,同时会形成新的锋利棱角,提高了砂轮的自锐性与锋利度。