本文采用大宝山混合菌（DB混合菌）、玉水混合菌（YS混合菌）及纯氧化亚铁硫杆菌（T．f）为浸出试验用细菌。考察温度、培养基酸度、金属离子浓度对细菌的生长及Fe²⁺氧化活性的影响，并且考察了三种细菌的硫氧化活性。在此基础上，进行了黄铜矿的细菌浸出研究。针对广东玉水铜矿进行了细菌摇瓶浸出试验研究，考察了影响浸出过程的各因素的交互作用。在生物浸出控制柱浸系统中，进行实际矿石的柱浸细菌浸出试验研究，分析浸出过程中各因素的变化及对铜浸出率、浸出速率的影响及因素之间的交互作用。最后运用电镜扫描、X-射线、能谱分析等分析测试技术探讨黄铜矿的溶解机理。首先，筛选出高效的硫化铜矿的浸矿细菌。研究了温度、培养基酸度、金属离子浓度对细菌的生长及Fe²⁺氧化活性的影响以及三种细菌的硫氧化活性。试验结果表明，适宜的酸度、温度和离子浓度条件是细菌生长繁殖所必需的客观条件，本试验中适于细菌生长的最佳条件为：溶液pH为2.0、温度为30℃、溶液中Cu²⁺应该低于0.015mol／L。在此条件下细菌的Fe²⁺氧化活性最高，不适宜的pH、温度及较高的Cu²⁺浓度对细菌的Fe²⁺氧化活性有强烈的抑制作用。混合菌比纯氧化亚铁硫杆菌有更优异的S氧化活性。其次，黄铜矿的细菌浸出试验表明：细菌的存在极大的促进了黄铜矿的氧化溶解。在细菌浸出体系中，浸出75天，铜浸出率可达46.27％，同样条件下酸浸对比试验结果表明，铜的浸出率为11.5％。热力学分析表明，细菌浸出反应的△G_298.15⁹=-5623.80kJ·mol^-1，而酸浸反应的△G_298.15⁹=121.53kJ·mol^-1。pH为2，矿浆浓度在5％左右，黄铜矿的溶解速度最快；接种量对最终浸出率没有太大的影响；体系中Fe³⁺／Fe²⁺浓度比是影响矿浆电位的主要因素，浸出后期混合电位维持在506mv～518mv之间，保证在黄铜矿的氧化分解的电位之内。扫描电镜（SEM）和EDAX能谱研究表明，浸出前后黄铜矿表面原子比上显示了元素S的生成，元素S的生长阻碍了黄铜矿的进一步溶解，混合菌体系中混合菌的硫氧化活性高，促进了黄铜矿的进一步溶解。再者，针对广东玉水铜矿实际矿石进行了细菌浸出摇瓶和柱浸试验，对该铜矿石的细菌可浸性及初步的工艺条件进行了研究。摇瓶试验考察了各因素之间的交互作用，确定了最佳浸出条件。矿石的柱浸试验结果表明，玉水硫化铜矿生物柱浸效果良好，混合菌的浸出效果要好于单纯的T．f菌；硫化铜矿物的生物柱浸，可以认具有两个阶段，在浸出前一阶段，浸出速率较快，而浸出第二阶段浸出速率较慢；矿石粒度、喷淋强度对铜的浸出由显著的影响，-10+5mm为最佳矿石粒度，过大或过小，不利于浸出反应。随着喷淋强度的增大，浸出率减小。矿石粒度：-10+5m、喷淋强度：3ml／cm²·h，DB混合菌浸出75天，浸出率可达43.64％；随着浸出的进行，浸出液pH连续下降，溶液电位逐步升高，溶液中Fe³⁺／Fe²⁺石电位变化的主要原因。利用Cu-Fe-S-H₂O系的Eh-pH图，分析黄铜矿浸出过程。晶体结构性质决定着黄铜矿氧化溶解的行为。半导体电化学分析认为，黄铜矿的溶解的初始反应为空穴的消耗，随之为电子的转移。细菌的存在使溶液中的Fe²⁺氧化为Fe³⁺，溶液电位上升，溶液中空穴数量增加，转移速度加快，加剧黄铜矿的氧化溶解反应。黄铜矿电极的腐蚀电化学研究表明，细菌的存在使腐蚀电流大为提高，说明细菌的存在显著地促进了黄铜矿的溶解。