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食品包装产品安全是食品安全的重要基础保障,其安全卫生越来越引起人们的关注。聚酯瓶在食品包装产品中属较为安全的产品,在食品加工企业越来越广泛得到使用,但还存在着乙醛、重金属、蒸发残渣等对人体健康可能造成危害的因素。为确保聚酯瓶的食品包装安全卫生,我国及世界各国对此均有严格的限量规定,采取有效的措施进行质量控制,其中以FDA最为严格。危害分析与关键控制点(HACCP)是近年来在国际食品行业中兴起的一种确保食品安全的预防性质量控制体系,它是通过对食品加工过程的关键环节实施有效监控,从而将消除食品安全卫生危害或将危害降低至安全的水平。本文通过选择具有代表性且符合QB／T 2665-2004《热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶》的聚酯瓶(简称PET瓶)为应用研究对象,参照国际食品法典委员会(CAC)《HACCP系统及其应用准则》推荐的原理和程序,在查阅有关文献资料和收集PET切片、添加剂、色母、加工工艺、生产环境、检测水平的基础上,重点对生产过程进行危害分析,确定关键控制点,控制危害因素,进行全过程管理；制定预防和纠偏关键措施,建立PET瓶生产的HACCP体系,落实改进和完善控制措施；对实施HACCP管理前、后各关键控制点相应指标进行采样、检验和比较,实施全程监控；确定原料选择、干燥、注塑为PET瓶生产的关键控制点,做到重点监控。实例证明,通过对各关键控制点实施前后危害因素的跟踪检验,检验结果前后指标相比较有非常明显的提升,从而有效提高了包装产品的质量安全性。实施HACCP管理是保证PET瓶质量的最有效方法之一。建立的HACCP体系能有效控制PET瓶生产过程中的危害因素,可供PET瓶生产企业、检验机构、PET瓶使用企业应用。本文通过应用HACCP原理为PET瓶生产企业及检验机构在危害因素的控制上提供一条新的思路,通过在PET瓶生产中建立危害分析关键控制点体系,完善产品的安全控制,提高产品质量,提升产品的合格率,从而确保加工更加安全稳定的食品包装产品,保障食品质量安全。