通过对国内工程机械液压缸行业现状及国内外可靠性研究现状的分析,针对国产液压缸可靠性远低于国际先进水平的问题,采用可靠性分析、预计及设计等方法,为提高液压缸的可靠性进行可靠性分析与实践。针对收集到的现场数据,采用故障模式影响及危害性分析方法,对液压缸进行可靠性分析,得出15种故障模式,并对每一种故障模式的产生原因、对系统影响、检测方法及改进措施进行初步分析。然后,对各种故障模式进行危害性分析,得出了危害性较高的7种故障模式,通过对这7种关键故障模式进行分类,总结出想要快速提高液压缸产品的可靠性,应该首先对液压缸渗漏和活塞杆强度破坏进行深入分析,并采取相应的预防、改进和控制措施。针对活塞杆断裂这一故障模式严重威胁人身安全的问题,当活塞杆处于全行程位置时,使用ANSYS软件进行静态受力分析,采用应力-强度干涉模型法分别预计活塞杆在正常受力和活塞杆受横向力的情况下的强度可靠度。通过分析对比,得出造成活塞杆断裂的根本原因是液压缸两端安装销孔的平行度超差。并且,通过对生产成本和产品可靠性这一矛盾进行分析,最终确定液压缸两销孔的最优平行度。针对液压缸渗漏的问题,采用故障树分析方法,建立以液压缸渗漏为顶事件的故障树,并求出最小割集。以该故障树为依据,为降低渗漏率从而提高液压缸可靠性,从可靠性设计角度,对液压缸结构、密封圈装配及零部件存放等进行了改进;从提高工序能力角度,进行了工序能力分析并实施了两组试验,最终确定了最佳工序参数并提出相应的改进措施。