本文使用理论分析及有限元数值模拟的方法,通过调整部分工艺参数,研究螺旋焊管成型过程中的尺寸变化、应力应变变化等。首先,在材料模型假设和弯曲过程假设基础上,建立了螺旋焊管成型的理论模型;分析了螺旋焊管的成型工艺及变形过程,研究了带钢成型中管坯缺陷“桃形尖”的产生原因及改进措施;分析螺旋焊管弹复应力的产生原因与变化规律,根据切环试验法,在有限元模型弹复变形基础上,推导管坯弹复应力计算公式。其次,运用有限元数值模拟技术,分析各工艺参数对焊管成型的影响。调整2#辊组压下量,确定最优压下量尺寸;调整板宽、板厚参数,分析参数变化对管坯成型尺寸、残余应力的影响规律;添加板边预弯装置,建立了预弯与空间弯曲的连续成形有限元模型,分析板边预弯对板边翘曲尺寸、板边残余应力的影响。最后,建立多组有限元仿真模型,调整板宽、板厚参数,测量模拟结果中的管坯弹复尺寸数据,结合管坯弹复应力计算公式,分析参数变化时,焊管弹复应力变化规律。