随着科技进步,各种电子产品逐渐向轻小型、多功能变化,使得印刷电路板向线距、线径更为密集的方向发展。大多数电路板的制造必须依靠先进的设备。改进现有设备,对提高制造电路板的工艺质量和生产效率由为重要。本文从公司现有的垂直电路板生产设备出发,针对其中关键的湿制程设备出现的问题,结合目前行业生产实际,提出适合于公司设备的解决方案。主要研究工作如下。研究蜗轮蜗杆夹持装置夹持电路板后,作用于电路板面的夹点力不均匀,引起板面变形问题。结合静力学分析理论,使用Ansys静力模块,分析电路板上各夹持位置的应力变化及板面变形情况。再模拟电路板在蚀刻段的喷淋效果。分析显示板面下凹变形较为严重。设计一款压簧夹持装置,使用相同的边界条件进行分析计算。分析显示板面变形减小,此改进有利于提高电路板的工艺质量。工艺模组在生产过程中,受热膨胀,将自动卸板机推出25 mm。结合热传导理论,使用Ansys稳态热模块,分析模组侧板受热变形。在侧板形变较大的区域焊接加强筋。模拟分析改进后的模组,确认侧板形变减小。通过搭建实验模组,测得的侧板形变数据与模拟分析对比,板面形变及数值接近,侧板形变确实减少。此改进有利于减少侧板受热变形,以及减少自动卸板机被推出的距离。自动卸板机上的翻转模块,在翻转90°的过程中,吸盘模块有明显振动。结合动力学原理,使用Ansys动力学模块,选取分析吸盘模块支架上,距离翻转电机轴最远的点,分析其在翻转过程中,每个时间间隔内的位移值。与理论的位移对比,找出模块刚性不足的位置。通过增大该零件的接触面积,提高模组刚性。此改进有利于提高翻转动作的稳定性,提高电路板的成品率。模组受热位移使得传输链条绷紧,电机扭矩过载。在被动链轮侧设计链条缓冲机构,以减缓因模组位移而产生的张紧力。通过计算,在模组沿着传输方向位移25 mm后,电机仍然能够正常工作。使用Ansys静力模块,分析模组位移25 mm后,各关键零件的应力和位移,保证零件在其许用应力范围内。链条缓冲机构有效解决模组位移导致传输电机过载问题。通过这些问题的解决,能有利于减缓电路板在工艺工程中的变形,提高良品率;减少工艺模组的热影响;减低吸盘的振动;提高传动的平稳性;最终有利于提高垂直湿制程设备的电路板制造质量。