采用激光熔覆技术在机器零件的易损部位形成耐磨和耐蚀层，可以大大延长机器设备的使用寿命，提高生产效率，特别是它能够克服在堆焊、热喷涂等传统表面处理技术中普遍存在的工件变形大和结合强度低的问题，具有巨大的发展潜力。但镍基合金激光熔覆层的质量问题仍然是制约该技术走向工业化应用的一个重要因素，另外由于高能束熔覆设备的价格较昂贵，使其推广应用比较困难。因此，我们进一步研究设备要求简单，成本比较低的非真空熔结技术。针对上面出现情况，本课题探索采用非真空熔结工艺制备含碲镍的基合金覆层，即在镍基合金粉末中加入微量的碲元素，采用直接平铺合金粉末法和加粘结剂法在45#钢基材上制备含碲镍基合金覆层。待箱式电阻非真空炉升温到950℃、1000℃、1050℃、1100℃，把准备好的试样放入炉中，保温30min使含碲镍基合金粉末熔化，关闭箱式非真空电阻炉，试样随炉冷却至室温取出观察。运用扫描电镜、X射线衍射、电子探针、显微硬度检测、摩擦磨损检测、抗高温氧化性能分析、耐腐蚀性及腐蚀行为分析等手段，研究含碲镍基合金覆层的显微组织结构及机械性能。结果表明：在1050℃时非真空熔结含碲镍基合金粉末制备的含碲镍基合金覆层与45#钢基材冶金结合良好，合金覆层组织致密、均匀、无裂纹，表面均匀分布着突起的黑灰色的骨骼状组织，对整个合金覆层基体起着支撑作用。合金覆层显微硬度为45#钢基材的4～7倍，摩擦系数随时间变化稳定，抗磨损能力优异，高温抗氧化性能显著提高，具有很好的耐腐蚀性能。