铝合金是交通工具实现轻量化目标的首选材料，而钎焊是铝合金常用的焊接方法之一。由于铝合金表面存在致密的氧化膜，常用铝合金钎料和母材熔点相差不大，钎焊温度难以控制等原因，使得铝合金的钎焊性较差。这已成为制约铝合金应用的瓶颈。 Al-Si钎料因具有良好的润湿性、流动性、可加工性和钎焊接头的抗腐蚀性，应用非常广泛，但Al-Si共晶合金钎料的缺点是熔点高，焊接接头强度低。本文在Al-Si基钎料的基础上添加一些合金元素，以期进一步降低钎料熔化温度，改善钎料脆性，提高钎料的润湿性和接头强度。 本文以Cu、Si、Ni及稀土元素作为添加元素，设计了4因子5水平的正交实验并熔炼了25组成分的试样，应用热分析仪测定25组钎料的相变温度，以极差分析方法研究了合金元素对Al-Si基合金熔化温度的影响。通过加入一定量的Mg元素，研究Mg元素对具体钎料熔点的影响。通过研究Cu、Si、Ni、Mg和稀土元素对Al-Si钎料熔点的影响，选取了9种熔点低于535℃，熔化温度区间比较窄的钎料作进一步工艺性能试验。 以6063铝合金为母材，对GB11364-89标准筛选出的4种钎料进行铺展性试验；按GB11363-89标准测定钎焊接头剪切强度，并与常规钎料HL401进行对比，确定了熔点低、钎焊性能好、接头强度高的低熔点铝合金钎料成分配方。 试验结果表明：合金元素的添加，能够降低Al-Si基钎料的熔点，各元素含量对钎料液相线温度影响的主次顺序为Cu、Ni、Si、RE；稀土元素的加入，使晶粒细化，减少单位晶界面积上杂质元素的偏聚，促进过剩相晶粒变薄，并改变其网状分布；Mg元素因破坏了钎剂活性，导致钎料铺展性较差；Al-Si-Cu-Ni-RE系钎料的成分主要为α(Al)相，Si相，θ(CuAl<,2>)，相成分的分布随合金元素加入量的变化而变化。 研制出的钎料润湿性好，焊接的接头剪切强度达60MPa以上，高于HL401实测的54MPa。其中Al-8.5Si-25Cu-1Ni-0-45RE钎料的熔点为530.15℃，具有熔点低、熔化温度区间窄，钎焊性能好、接头强度高的特点，非常适用于6063铝合金钎焊。