非织造布具有布料性能,较短的生产流程和较低的生产成本等特点而被广泛应用于生产生活中,全球非织造布的使用量以每年8.3%的速度增长。随着市场对非织造布的需求量不断增加,以及激烈的市场竞争环境,要求企业必须进一步提高非织造布的生产效率,以适应市场需求。提高针刺机的转速是提高非织造布生产效率的重要一环。针刺机转速的不断提高,其振动噪声问题尤为突显,针刺机的工作转速在1300r/min时,噪声高达102.2d B（A）,远超国家标准的规定值94d B（A）。振动噪声过大会加剧机器磨损,影响工作精度,缩短机器寿命,也影响工人的身心健康。因此,针刺机的振动噪声问题亟需解决。本文通过理论分析与试验测试相结合的方法,对针刺机的振动噪声进行分析,联系工程实际,对针刺机振动噪声提出控制方案并加以试验验证。首先,本文对针刺机的结构、工作原理以及针刺机生产工艺流程进行分析,掌握针刺机的结构、性能特点,为针刺机振动噪声源的识别、振动噪声的分析以及结构改进打下基础。其次,采用分步运转法以及覆盖法,对针刺机的主要噪声源进行识别,得出:针刺机构的振动是针刺机的主要噪声源,特别地,通过对针刺机构各部分的振动和噪声进行测量和相干分析后,发现针刺机构上用于导向的齿轮齿条处、连接架分别与连杆和摇臂的滚动轴承处振动噪声尤为明显。另外针刺机罩壳的钣金结构与机架连接不良也是针刺机产生噪声的一个原因。然后,对针刺机构的主要噪声源部位的结构进行改进;将导向机构上的钢制齿条改成阻尼值较大的尼龙齿条,可降低齿轮齿条的冲击噪声3.1d B（A）;将连接架上的两处滚动轴承改成阻尼值较大的尼龙轴套,可降低连接架与连杆和摇臂连接处的噪声4d B（A）;改进针刺机罩壳的连接方式也可以降低振动噪声1.5d B（A）;另外对主要噪声源—针刺机构采取隔声措施可降噪10.1d B（A）。本文研究成果可有效减小针刺机振动噪声,使噪声声压级满足国家纺机标准FZ/T 93047-2011。