本文简单介绍了甲醇的工业和市场情况，并将现有工业化生产甲醇的工艺与国内外正在开发的新型合成甲醇工艺进行了比较。超临界相合成甲醇新工艺通过在反应过程中引入超临界流体，从根本上解决了床层传热问题与热力学平衡限制问题，实现了反应分离一体化，并使合成气单程转化率达到90％以上。 在模试基础上进行了中试放大试验，催化剂采用丹麦Topsoe生产的MK101催化剂，进行了含氮合成气、重整合成气为原料气的中试试验。考察了原料气空速、溶剂流量对CO转化率、甲醇时空产率的影响。结果表明，以廉价合成气为原料气，在反应总压8.5MPa，反应温度220℃，溶剂流量301／h条件下，原料气空速在4000h^-1时，甲醇时空产率0.487g／g.h。以重整合成气为原料气在反应总压8.5MPa，反应温度220℃，原料气空速3000h^-1，溶剂流量为301／h的条件下，反应结果最好，CO转化率在90％以上、甲醇时空产率0.55g／g.h以上。