装配工作一直在制造业中占据着主导地位,装配质量决定着生产速度的快慢。随着科技的发展,产品向着高精尖的方向不断进步,装配工作对生产效率的影响也越来越大,精准的装配可以有效提高生产效率,降低产品的生产成本。本文以制导炸弹控制尾舱为例,对装配序列的优化方法和装配仿真展开了研究。首先考察实际的装配环境,总结相关装配知识,对装配知识进行梳理分析,根据知识属性建立材料库、设备库、技术文件库等七个装配资源知识库,用于存储各类装配知识;并开发装配资源知识库管理系统,实现对装配知识的管理,保证装配信息的更新。然后利用整合的装配知识定义零件的属性、建立遗传算法的评价函数和约束矩阵,对零件进行编码后通过遗传算法的交叉运算和变异运算,完成装配序列的优化;经过对遗传参数的多次修改,对比获得的运算结果,进一步精确了针对制导炸弹控制尾舱的遗传参数取值范围。最后对装配序列进行仿真,在计算机中建立零件的三维模型,通过动态仿真检验装配序列的干涉情况,确定装配序列是否合理;根据仿真情况,提出了利用特殊组合完成零件装配的方式,进一步提高装配序列的可靠性。本文根据装配序列优化与装配仿真的研究,开发了装配序列优化与仿真系统,该系统实现了对制导炸弹控制尾舱的装配序列优化,能够获取最优装配序列并输出工艺文件,作为实际装配工作的参考,有效提高了装配效率。