本论文对麦草化机浆制浆废液改性热固型酚醛树脂的合成工艺及合成产物应用于再生瓦楞原纸的增强作用进行了研究。首先对固含量为28.2%的麦草化机浆制浆废液进行酚化改性，然后将改性产物替代部分苯酚合成了热固型制浆废液-酚醛树脂（酚废树脂）。采用正交试验对废液酚化改性的工艺条件进行优化处理，并利用傅里叶红外光谱分析和探讨废液酚化改性的机理。通过正交试验得出麦草化机浆制浆废液酚化改性的较佳工艺条件为：酚化改性温度105℃，改性时间150min，NaOH的用量为n（氢氧化钠）:n（苯酚）=0.4:1。利用酚化改性后的麦草化机浆制浆废液替代部分苯酚合成了热固型制浆废液-酚醛树脂（酚废树脂），对影响树脂性能的因素如废液用量、酚醛比、催化剂用量以及反应时间等进行了研究。由实验结果得出酚废树脂合成的较佳工艺条件为：麦草化机浆制浆废液的用量（以废液固形物含量计）为替代20.0%的苯酚的用量，甲醛与苯酚的摩尔比为2.0:1，氢氧化钠与苯酚的摩尔比0.4:1，加成反应温度为65℃，加成反应时间为1.5h，缩聚反应温度为83℃，缩聚反应时间为2.5h。在酚废树脂合成的基础上，用脲进一步替代15.0%~35.0%的苯酚，合成了制浆废液-脲-酚醛树脂（简称酚脲树脂）。通过检测合成树脂的剥离强度和固含量得出脲的用量为25.0%的苯酚用量时，合成酚脲树脂的性能最佳。在酚脲树脂合成的基础上，用乙二醛替代3.0%~28.0%的甲醛，合成了制浆废液-脲-乙二醛-酚醛树脂（简称酚乙树脂）。通过检测合成树脂的剥离强度和固含量得出乙二醛的用量为13.0%的甲醛用量时，合成酚乙树脂的性能最佳。根据三种改性酚醛树脂的较佳合成工艺，制备了改性酚醛树脂的最终试样，并对三种改性酚醛树脂的pH值、粘度、固含量、游离酚、游离醛以及剥离强度进行了检测。检测结果显示改性酚醛树脂的性能指标要优于未改性的热固型酚醛树脂，其中酚脲树脂的综合性能最佳。采用傅里叶红外光谱和热重分析对合成的树脂进行了分析和表征，对改性酚醛树脂的合成机理和固化机理进行了探讨。由合成树脂的红外光谱分析可知，改性酚醛树脂和热固型酚醛树脂的特征官能基团类似，故其结构基本一致。由热重分析可知，改性酚醛树脂的分解温度较酚醛树脂降低，最终的残渣率也减少，表明其热稳定性不如酚醛树脂。最后，采用表面施胶的方法将合成的改性酚醛树脂应用于再生瓦楞原纸的增强，通过检测纸张的物理强度来反映合成产物性能的优劣。对比未经表面施胶处理的再生瓦楞原纸，采用合成树脂增强的纸张的环压强度和抗张强度均有提高，合成树脂应用的较佳工艺条件为：树脂用量为纸张绝干纤维质量的4.0%，固化温度为140℃，固化时间为25min。在优化后的工艺条件下，增强效果最好的改性酚醛树脂中是酚脲树脂。通过表面施胶将改性的酚醛树脂应用于再生瓦楞原纸的增强，取得一定的效果，这为实现废液的资源化利用提供了一种新途径。