非晶态Ni基合金化学镀层因其具备优良的耐腐蚀性能,在工业中已经获得了广泛的应用。在Ni-P二元合金的基础上加入W形成Ni-W-P三元合金,可进一步提高镀层的耐蚀性能。本文采用正交试验开发出了一种在镀速及耐蚀性上都较优的化学镀Ni-W-P合金工艺配方。对Ni-P、Ni-W-P合金镀层在无气体保护条件下进行400℃、500℃、600℃、700℃的热处理,通过浸泡试验和电化学交流阻抗试验比较了镀层的耐蚀性能。结果表明热处理可大幅度提高Ni-W-P合金镀层的耐蚀性能,经相同温度热处理后,Ni-W-P合金镀层的耐蚀性能为Ni-P合金镀层的1.5-8倍,最高可达镀态镀层的3.1倍。热处理后镀层中元素的扩散,镀层内部致密性的提高及镀层表面保护性NiO+WO3混合氧化膜的形成是Ni-W-P合金镀层耐蚀性能提高的主要原因。镀态及热处理的Ni-W-P合金镀层在蒸汽冷凝的过程中都能维持稳定的滴膜冷凝状态,大幅度提高了冷凝传热性能,冷凝传热系数分别为碳钢表面膜状冷凝的1.2～2.5倍和1.5～3.0倍。