高铁铝土矿是指氧化铁含量大于15%的铝土矿,传统的工艺只能单一的回收其中的铁或铝,这样造成了资源的极大浪费,现在国内外对高铁铝土矿中铁铝综合回收常用的方法是铁铝分选法、先铝后铁法、先铁后铝法、生物法等,但这些方法只是适用于很少的高铁铝土矿种类,我国现发现的大部分高铁铝土矿由于矿物结构和成分复杂,传统的方法不能有效的回收其中的铁铝。通过对矿样的分析结果表明:原矿中铁主要以非磁性的三氧化铁（Fe₂O₃）,铝主要以三氧化二铝（Al₂O₃）存在,原矿中的杂质主要有二氧化硅（SiO₂）、氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO）,根据原矿的性质和杂质性质特点采用:磁化焙烧—高压溶出—磁选工艺流程,这样能有效回收其中的铁铝。磁化焙烧阶段最佳实验条件为:焙烧温度为500℃、焙烧时间为10min、还原剂浓度为20%、管式炉在N₂为保护性气氛下磁化焙烧。磁化焙烧后得到的矿中全铁的品位为24.12%,铝的含量为50.87%的渣。高压溶出阶段最佳实验条件为:溶出温度为270℃,溶出反应时间45min。高压溶出后可以得到全铁的品位为44.85%,铝的品位为15.89%的赤泥,经过这个流程铝的溶出率为84.62%。磁选阶段最佳的磁选条件是:电流强度为0.5A,固液比为1:30,精冲时间为3S,得到的铁精矿中全铁的品位为59.36%,全铁的回收率为85.95%。通过完整实验流程高铁铝土矿中的铁铝可以得到充分回收,其中的杂质可以有效脱出,高压溶出阶段可以充分回收铝,最后磁选得到的铁精矿符合铁精矿的品位要求可以直接使用,这样有效的分离并回收了高铁铝土矿中的铁、铝。