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本文用酚醛环氧基乙烯基酯树脂和碳纤维为原料,利用模压成型的方法,使用中温固化体系来制备出碳纤维层合板。首先把酚醛环氧乙烯基酯树脂分别与固化剂过氧化氢异丙苯(CHP)、过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)、过氧化二异丙苯(DCP)按质量比100：0.9～100：1.5进行混溶。设置一段温度范围,对每个范围胶液的每个温度测出它们的凝胶时间,再根据标准测固化物的性能。确定了每一种树脂胶液的固化剂在整体中的百分含量,最后得到了这三种工艺固化流程的最理想的一个,制备了它们的固化物和碳纤维层合板。并对它们的固化物和碳纤维层合板进行了拉伸和弯曲测试,而且还测试了最好的碳纤维层合板的耐热性能。本论文研究的碳纤维／酚醛环氧基乙烯基酯树脂复合材料具有非常好的力学性能及热稳定性,在军工、宇航、民用等领域都有广泛应用。本文研究了过氧化氢异丙苯(CHP)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)三种固化剂对环氧乙烯基酯树脂固化工艺的影响。配置固化剂含量不同的树脂胶液,采用热板法测定不同温度胶液的凝胶时间。制备了不同胶液的树脂浇铸体,对浇注体进行拉伸实验测试,最终确定了不同体系树脂胶液的固化剂含量,CHP体系的固化剂的所占质量百分比为1.0%,DCP体系的固化剂的所占质量百分比为1.5%,TBPB体系的固化剂所占质量百分比为1.2%。采用差示扫描量热(DSC)法研究了不同树脂固化体系的反应放热特性,采用扫描电镜(SEM)分析了一定固化工艺下树脂浇注体的断面的表面形态。通过DSC及SEM的分析并结合固化体系的凝胶时间确定了三种固化体系的最佳固化工艺,TBPB体系固化工艺为122℃固化2.1h后,144℃固化50min, CHP体系固化工艺为108℃固化2.2h后,148℃固化1.2h, DCP体系固化工艺为105℃固化1.9h后,142℃固化55min。按照此固化工艺制备了树脂浇铸体及其碳纤维复合材料。对浇注体及复合材料进行了力学性能测试和热稳定性表征,结果表明制得的复合材料具有优良的力学性能和热稳定性。