随着微孔零件在制造业中的广泛应用,对于其加工精度及表面性能要求越来越高,传统的加工工艺难以对其进行有效的光整加工,而磨粒流加工技术的出现很好的解决了这种问题。磨粒流加工工艺是一种高效、适应性强的新工艺,又称挤压珩磨技术。在磨粒流加工工艺中,粘弹性聚合物载体介质与合适的磨料颗粒混合,在外界压力作用下,通过工件具有复杂的齿形或者腔,对其内表面反复冲击碰撞,实现对其内表面的抛光。磨粒流加工技术对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀具、磨具达不到的复杂形状极为有效,此抛光技术可以使异形孔的工件抛光研磨更加便利和均匀,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高磨具或工件的性能、质量以及使用寿命,光洁度达到镜面等级,镜面加工可控制在04.0~1.0amR?之间。单体泵泵体油道孔的表面粗糙度好坏直接影响单体泵的油量输出,油道孔的精密加工一直是单体泵加工的难点。使用磨粒流加工技术对泵体高精密孔进行加工可以获得很好的表面及圆角质量、理想的表面粗糙度以及很高的加工效率。鉴于此本文以电控单体泵油道孔为研究对象,进行磨粒流加工技术的研究。本文的主要研究内容主要有:(1)总结了磨粒流抛光的特点,对磨粒流抛光机理进行了研究,分析了单颗磨粒的受力情况,推导出了材料在加工过程中的切削变形模型,建立了磨料的流动模型,并且对流体的流动特性进行了分析。(2)建立了电控单体泵工件的简化模型,应用ICEM网格划分软件对其进行了网格划分,利用流体力学软件FLUENT得到了不同粘度,不同体积分数,不同压力,不同入射角度下油道孔内的静态压强,动态压强,壁面剪切力,湍流动能的分布云图,通过对不同条件下得到的这些分布云图的对比,得到了不同加工参数对电控单体泵高压油道孔抛光效果的影响规律,为之后的实验设计提供一定的指导。(3)研究了正交实验法的原理,基于此原理设计了磨粒流加工的实验方案并且进行了实验研究,验证了模拟仿真的正确性。