伺服阀作为电液伺服系统中重要的核心部件，在航空航天等领域得到了大量的应用，并且其需求量也在不断增加，但是对伺服阀可靠性的指标却在不断的提高，使得伺服阀的生产从单件小批量逐步转换到大批量多型号的生产模式。可目前，就已了解到国内生产伺服阀的厂家，其产品合格率却不足30%，严重制约了我国伺服阀的批量化生产。阀芯和阀套作为伺服阀中重要的组成部件，其精确尺寸是保证伺服阀产品质量的关键因素，一般我们称阀芯和阀套棱边搭接的尺寸为搭接量或为叠合量。实际中为了抵消加工过程中的加工误差，获得较好的流量特性，统一都要保证1-4μm的正搭接量。目前，已有相关的阀芯阀套搭接量测试设备，但是在实际的生产中，仍然存在两个搭接量相同的阀芯阀套，其整阀特性却不一致的情况。这种不一致主要体现在整阀在零位附近的性能不一致，例如压力增益、静耗量（泄漏量）等，而对搭接量、压力增益、静耗量同时测量的设备国内尚无先例，因此研制一台能够对加工过程中阀芯阀套搭接量等指标进行测试来指导评价伺服阀的生产有着重要的意义。本文首先分析了阀芯阀套搭接量评价系统的测试原理以及阀芯阀套在小开口时的工作特性，根据系统所评价的指标确定了测试台的总体方案，将测试台的功能模块化，并对各个模块进行进一步的分析和设计。方案总体分为硬件和软件两个模块，硬件模块包括机械、电控两部分，机械部分包括测试台体、夹具、泵站等。其中油源泵站采用双泵控制的方式，降低了泵站的功率，采用PLVC内部闭环对两个比例溢流阀进行控制，完成系统压力的无级调节，电气和控制部分包括多传感器信号的数据采集、精密电移动平台的控制，动力设备和系统压力的控制等，并采用VC++和LabVIEW联合编程的方式对测试软件进行编写，主要包括数据采集、流程控制、数据处理三大模块，并最终完成了阀芯阀套搭接量评价系统的自动化测试，达到了预期的目的。