EA公司是一间美国上市公司在中国深圳的制造工厂,主要生产高速电子连接器,从2006年把原工厂从海外搬迁到深圳以来,伴随着成本的降低以及全球数据通讯市场的增长,其规模逐年扩大,销售收入多年保持两位数增长,自然而然对公司的资金占用也会相应的增加,为了提高资金的利用率及减少经营风险,在过去几年中一直努力优化库存,公司的库存周转率也有提升,但是超龄库存率一直没有较大改善,同时客户订单的及时交付率也一直存在恶化的趋势。另外,由于市场竞争的加剧,产品的利润率逐年下降,为了维持较好的资本回报率ROE(Return of Equity),公司高层对库存的控制也提出了越来越高的要求。企业库存的管理水平直接影响到企业的市场竞争力,财务表现,现金流及盈利能力,同时合理的库存水平也可以有助于提高交付的及时达成率,从而提高客户满意度。本文通过对EA有限公司的库存现状进行分析,对物料进行ABC分类,采用科学的需求预测法、经济订货批量和安全库存的确定,引入供应商管理库存(VMI),产品生命周期的管理,以期提供一个有效的模型,来控制元器件制造型企业中的典型库存类型:原材料库存,半成品库存,成品库存以及生产必须的易耗品库存,使其达到一个合理的库存水平。我们将首先对EA公司的库存现状进行横向比较,即与同行业者的相关库存数据和整个母公司的库存数据进行比较,发现进一步优化库存的空间确实存在。然后对库存进行ABC分类,确定占用资金的主要库存产品类别,对于原材料库存,确定经济订货批量,使用科学的安全库存计算方法,引入VMI管理,使得原材料库存水平得到相应的优化。对于成品库存,采用科学的需求预测方法,如指数平滑法,定性分析法等,提高需求预测的精度,从而更好的安排生产计划。另外对于成品中的A类库存品,引入产品生命周期概念,再次细分成处于不同产品生命周期阶段的物料类别,对于处于不同产品生命周期的产品采用不同的供应链管理方法。通过上述方法在EA公司的实施,公司的库存得到进一步的下降,总库存价值下降24.85%,库存周转率相应提高了,由于优化还在继续进行中,并未达到影响及时交付率的临近点,优化措施实施后的及时交付率并未受到负面影响,反而有所改善,从50%上升到62%,说明这些方法对EA公司的库存优化是可行和有效的。