该文针对唐山市津西铁厂ROKOP连铸机的实际生产情况,以ANSYS有限元软件为平台,建立了连铸坏凝固过程的坯壳热应力模型.该模型考虑了材料力学性能随温度的变化关系,准确离散了铸坯角部形状,研究了角部气隙对坯壳凝固行为和力学行为的影响.模拟结果表明:铸坏角部形成的气隙显著地降低了坯壳表面的传热效率,使坯壳偏角区产生较大的应用力集中,铸坯产生偏角区内裂纹的可能性增大.模拟计算的内裂纹形成位置与实际连铸坯发生偏角区内裂纹和漏钢的部位相吻合.该模型还研究了拉速、过热度、结晶器水量和二冷水量对应力分布的影响.模拟结果表明:拉速对内裂的产生有很大的影响,拉速增大,内裂的可能性减小.因此,在保证坯壳有足够强度的前提下,适当增大拉速,是防止内裂产生的措施之一;过热度对应力的产生影响不大,即对内裂影响不大;过度增加大二次冷即能力,会造成铸坯表面温度降较快,热应力提高,所以,二次冷却制度采用适当的弱冷制度将使裂纹废品率大大减少.