经历了从2002年到今天中国汽车行业的蓬勃发展，国内汽车制造业的成长已经悄然地度过了春天的生机，夏天的盛开，秋天的收获。2014年末全国民用汽车保有量达15447万辆，民用轿车保有量8307万辆[1]。可以说国内汽车市场已经告别了那个曾经令我们趋之若鹜的年代，随着当今汽车制造行业的国际化竞争日益激烈，我国汽车零部件制造业的冬天也在慢慢地来临。无论是国内还是国外的企业，都在朝向产品多元化、个性化发展。这就要求企业如果想优先于竞争对手而推出优秀的产品，必须要解决开发周期缩短而带来的产品质量水平不足的隐患。本文以玛弗罗零部件(大连)有限公司新产品开发流程中的质量管理为研究对象，结合了时下汽车制造业流行的APQP产品质量先期策划管理理论工具，对公司新产品开发中的质量管控进行深入分析研究，同时引入企业的实践进行归纳和总结。运用APQP工具和FMEA潜在失效模式分析对产品是设计阶段进行管控，运用MSA测量系统分析对预批量阶段的样件进行系统化的数据分析，降低质量误差，对于整个新产品开发环节中的质量水平的提高有着显著的帮助。同时采用PPAP生产件批准程序的管理手段，确保产品在每个阶段的提交都能顺利到达客户的满意。最终以实践数据证明，加强了新产品开发的系统化管理能力，确保了产品质量水平，提高了公司的市场竞争力。