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高性能混凝土2014年开始首次在乌鲁木齐地铁中使用,乌鲁木齐当地的骨料大部分是碱活性骨料,地铁又处于地下十几米到二十几米,工程所处地区的地下水和土壤中具有多种侵蚀性物质,对地铁钢筋混凝土的侵蚀严重。而侵蚀性物质中尤其以硫酸盐侵蚀的情况最为严重。为保证工程建设质量和耐久性要求,在乌鲁木齐地铁建设中应用了高性能能混凝土技术。本文针对以上情况主要进行了双掺粉煤灰和矿渣粉的高性能混凝土试验研究,同时进行了掺粉煤灰和YK-Ⅲ(改性硅灰)高性能混凝土试验研究,分别针对两种技术方案的高性能混凝土配合比设计优化、抑制碱骨料反应及抗硫酸盐侵蚀能力进行了试验研究。结果表明:掺加30%及其以上的矿物掺合料(如15%及其以上的粉煤灰加15%及其以上的矿渣粉或24%及其以上的粉煤灰加6%的YK-Ⅲ即改性硅灰)试件膨胀率均未超过0.2%,可有效抑制碱骨料反应。双掺粉煤灰和矿渣粉时,当掺量为30%时,可有效抵抗2500mg/L及其以下的硫酸盐溶液侵蚀,当掺量为40%及其以上时,可抵抗硫酸根离子浓度小于等于8000mg/L溶液的侵蚀;掺加24%及其以上粉煤灰加6%YK-Ⅲ(改性硅灰)可有效抵抗浓度小于等于20250mg/L硫酸盐溶液的侵蚀,掺加至少30%矿物掺合料,使得混凝土具备更强的抗硫酸盐侵蚀能力。掺加6%YK-Ⅲ(改性硅灰)可显著提高混凝土的抗硫酸侵蚀性能,也能有效抑制碱骨料反应,掺加改性硅灰后电通量均小于600库伦,最小的为288库伦,氯离子渗透性能性均很低,抗渗能力均≥P30,掺加少量改性硅灰可显著提高混凝土的耐久性。通过商品混凝土搅拌站合格名录库制度、驻站监理制度、高性能混凝土配合比专家论证制度,同时过程中加强混凝土用各种原材料质量控制,施工单位做好混凝土浇筑、振捣和养护,可实现混凝土在地铁工程中高性能化的目标。掺加30%及其以上矿物掺合料既能有效抑制混凝土碱骨料反应,又能使混凝土具备更强的抗硫酸盐侵蚀能力,耐久性更强,同时需混凝土搅拌站、设计单位、混凝土施工单位、原材料生产企业等各方共同努力提高高性能混凝土的质量,使地铁结构中的高性能混凝土经久耐用,减少维修和重建的费用,产生巨大的社会经济效益。