旋转填料床是一种新型的传质设备,利用高速的旋转,使得物系在超重力的环境下进行传质反应。由于在超重力的环境下,相间流体的剪切力克服了分子间的表面张力,使得相界间接触面积大大提高,同时使得传质效果明显提高。超重力机相较于传统的传质塔器其设备尺寸成倍减小,传质效果也很理想,部分领域包括化工炼油,生物制药,纳米材料的制备等等都应用了该技术,对于工业化操作具有很好的应用前景。本实验研究了常压下旋转填料床中,采用化学吸收法测定丝网填料的有效传质比表面积以及液相传质系数。对于高浓度的氢氧化钠溶液,有效传质比表面积和液相传质系数可以看做是无关的独立变量,可利用表面更新理论,通过测的出口处液相的溶液浓度以及气相的二氧化碳气体分压,则可以直接计算得到有效传质比表面积。同时,研究不同的操作条件包括超重力机转速,液体喷淋密度,气体流量和反应温度对结果的影响。而对于低浓度的氢氧化钠溶液,有效传质比表面积与液相传质系数是相关的,且有具体的关联式关联二者,同时考虑到有效传质比表面积为流体力学参数,在相同的操作条件下为定值,则固定实验的操作条件,通过关联式进而可以得到液相传质系数的值,同时也可以改变操作条件,观察影响趋势。实验中,更换吸收液为碳酸钠-碳酸氢钠缓冲溶液,同样吸收混合气中占一定比例的二氧化碳气体,其中催化剂为次氯酸钠,改变催化剂浓度以改变催化反应的动力学常数,利用其与有效传质比表面积的线性关系,拟合直线,其斜率经过简单运算后得到所求值。并通过改变操作条件,研究操作条件的变化对其的影响。